Un rouleau de film thermoformable est installé sur le système d'alimentation en film de l'équipement. Sous l’action d’un entraînement électrique, le film est introduit en douceur dans la zone d’emballage. Pendant le transport, il passe par un système de préchauffage, ce qui le rend plus doux et plus adapté au moulage ultérieur.
Machine d'emballage sous vide de thermoformage entièrement automatique QD-420LS
Fonctions
• Alimentation et chauffage du film : un rouleau de film thermoformable est installé sur le système d'alimentation en film de l'équipement. Sous l’action d’un entraînement électrique, le film est introduit en douceur dans la zone d’emballage. Pendant le transport, il passe par un système de préchauffage, ce qui le rend plus doux et plus adapté au moulage ultérieur.
• Placement du produit et thermoformage : Le produit est placé sur un tapis roulant et entre dans la zone de conditionnement. Sous l'influence de la matrice de moulage, le film s'étire et prend une forme qui épouse celle du produit, en l'ajustant étroitement.
• Vide et scellage : Une pompe à vide élimine l'air de l'emballage, créant un environnement sous vide qui empêche efficacement l'oxydation et la détérioration du produit, prolongeant ainsi sa durée de conservation. Ensuite, le système de thermoscellage chauffe les bords du film jusqu'à la température de fusion et, sous pression, assure leur liaison étanche.
• Découpe et sortie des produits finis : Une fois l'emballage terminé, le système de découpe sépare le film d'emballage continu en unités d'emballage individuelles pour faciliter le stockage et le transport.
Caractéristiques du produit
| Paramètre | QD-420LS | QD-520LS |
| Modèle | QD-420LS | QD-520LS |
| Puissance | 16 kW | 20 kW |
| Dimensions | L6600 × L970 × H1800 mm | L6600 × L1050 × H1900 mm |
| Degré de vide | -0,1 MPa | -0,1 MPa |
| Productivité | 4 à 5 cycles/min | 4 à 5 cycles/min |
| Largeur du film supérieur | env. 386 millimètres | environ 485 millimètres |
| Largeur du film inférieur | environ 422 millimètres | environ 521 millimètres |
| Alimentation | 380 V, 50 Hz | 380 V, 50 Hz |
| Pression de service de l'air comprimé | 0,6 à 1,0 MPa | 0,6 à 1,0 MPa |
| Poids de l'équipement | environ 2000 kg | environ 2000 kg |
| Épaisseur du panneau | 1,5 mm | 1,5 mm |
| Matériaux de base | Acier inoxydable SUS304 ; le cadre de support est en profilé aluminium-magnésium ; La plaque chauffante et la matrice de moulage sont réalisées par moulage d'une seule pièce | Acier inoxydable SUS304 ; le cadre de support est en profilé aluminium-magnésium ; La plaque chauffante et la matrice de moulage sont réalisées par moulage d'une seule pièce |
Méthode
étanchéité
étanchéité
-
Couture à trois voies
Avantages du produit
le produit est placé sur un tapis roulant et entre dans la zone de conditionnement. Sous l'influence de la matrice de moulage, le film s'étire et prend une forme qui épouse celle du produit, en l'ajustant étroitement.
La pompe à vide élimine l'air de l'emballage, créant un environnement sous vide qui empêche efficacement l'oxydation et la détérioration du produit, prolongeant ainsi sa durée de conservation. Ensuite, le système de thermoscellage chauffe les bords du film jusqu'à la température de fusion et, sous pression, assure leur liaison étanche.
Une fois l'emballage terminé, le système de découpe sépare le film d'emballage continu en unités d'emballage individuelles, pratiques pour le stockage et le transport.
